供應商現(xiàn)場考核是供應商管理中非常重要的一環(huán)，對于這個環(huán)節(jié)，如何保證審核的質(zhì)量非常重要。華為的“鐵三角”供應鏈管理，有何獨特之處?下面為你一一解讀。

  1 供應商審核的步驟

  去考察供應商，首先要明確審核的目的：是為了引進新供應商還是為了督促某個環(huán)節(jié)的改善。

  供應商審核主要包含以下幾件事：

  1、明確所考核的產(chǎn)品，是材料還是設備或者兼有，不同的產(chǎn)品有不同的考核方式，考核關鍵點也不一樣。

  2、提前了解產(chǎn)品的制程(生產(chǎn)工藝)，找出關鍵質(zhì)控點。

  3、了解公司對于所考核產(chǎn)品的標準(采購、質(zhì)量、體系等所有涉及到考核的標準)。

  4、提前準備審核的相關表格。

  5、到現(xiàn)場之后，按照考核標準進行審核，比如：生產(chǎn)能力，生產(chǎn)工藝，客戶群體，資金周轉(zhuǎn)情況，供應體系是怎么樣的，出現(xiàn)問題的響應時間，影響產(chǎn)品交期的關鍵材料等等。

  6、拍照記錄，便于回公司整理匯報和存檔。

  7、填寫評估表單，確定對于供應商的進一步管理方法。

  8、供應商審核資料整理、歸檔。

  2 供應商審核有哪些表單?

  有朋友問，審核具體有哪些表單，表單各個公司名稱不同，但主要內(nèi)容相差不大，主要有《供應商基本信息調(diào)查表》、《供應商審核表》和《供應商評估表》。

  《供應商基本信息調(diào)查表》所涵蓋的信息主要包括：供應商的名稱、地址、法人名稱、法人聯(lián)系方式、不同模塊業(yè)務對接人(質(zhì)量、銷售、技術、物流)、業(yè)務對接人聯(lián)系方式、生產(chǎn)能力簡介、可供應產(chǎn)品簡介、主要客戶以及生產(chǎn)所使用的主要設備和產(chǎn)能。分清供應商不同部門決策人很重要，主要便于后續(xù)不同環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，可以掌握解決問題的主動權—直接找到?jīng)Q策人解決，當然前提是直接聯(lián)系人解決不了的情況下。

  《供應商審核表》一般是以公司內(nèi)部對供應商的評判標準為基礎，匯集采購、質(zhì)量、體系以及相關涉及考核標準的部門的考核要點而成。實地考察時，根據(jù)實際情況進行評分填寫或者描述，并考核供應商對人、機、料、信息的管理辦法。比如生產(chǎn)設備的操作手冊，生產(chǎn)工藝流程卡，操作規(guī)程制度，崗位培訓文件，產(chǎn)品或者公司獲得的證書查看，物料供應渠道的了解和文件管理體系的抽查等等。

  實地考察結束之后，對于供應商的考核需要做一個評估，確定供應商是否有資格進入供應體系。這時候需要用的表單是《供應商評估表》或《新供應商引進評估表》，此表單是需要由參與供應商審核的人員共同填寫，并對供應商是否符合公司標準給出評估意見。供應商管理專職人員最終匯集多方意見確定是否可以引進此供應商。

  3 供應商現(xiàn)場考察中需要評價的因素

  需要評價的因素包括如下幾項：

  設備 。需要考察的項目包括設備的使用期、現(xiàn)狀、整潔性和布局、在生產(chǎn)的原料數(shù)量、設備能力、當前的作業(yè)水平。

  設備管理能力 。設備管理能力是企業(yè)管理能力的一種重要體現(xiàn)。比較設備管理能力的最好方法是觀察兩個供應商生產(chǎn)同一個產(chǎn)品時的情況，設備管理能力會影響質(zhì)量和效率。有時候，非常好的企業(yè)也會由。于業(yè)務的突然變化或者緊急訂單而變得管理混亂。

  技術能力。供應商的研究和發(fā)展?jié)撃苋绾?能對顧客服務水平提供哪些有力的支持?工程能力如何?

  業(yè)務流程/物流 。高效的業(yè)務流程和物流是保持供應商競爭力的必要元素。業(yè)務流程和物流效率低下時，通過及時改進可以幫助雙方降低成本并且可以使供應商更具競爭力。

  員工士氣 。員工的工作感受是什么?他們對管理的理解是什么?因為員工士氣最容易受到高層管理者的影響，在任何企業(yè)中總是存在“不滿”的員工，不過在一個真正好的企業(yè)中，員工會感覺他們被公正地對待和組織對他們的關懷。員工的士氣會對質(zhì)量、及時交貨和效率等作業(yè)產(chǎn)生很大的影響，士氣還表現(xiàn)在員工是否愿意花費額外的精力來取悅顧客。采購方必須知道供應商大的管理變動及其對員工的影響。

  流程控制。供應商的系統(tǒng)采用什么方式來計劃和控制流程?系統(tǒng)是否能快速確定訂單的位置和狀態(tài)?用什么標準來確定訂單的優(yōu)先級?如何保障存貨和訂單的準確性?有多少能力可用于處理目前的訂單?比如，目前的生產(chǎn)能力利用率是否能保證訂單及時滿足需求?

  ●質(zhì)量控制。供應商是否有質(zhì)量功能?如何進行質(zhì)量報告?流程控制系統(tǒng)是否恰當?誰來維護該系統(tǒng)?在整個流程中，企業(yè)是否定期地使用統(tǒng)計流程控制工具?

  ●采購。供應商是如何組織采購過程的?人員數(shù)量是否足夠?與當前的供應商的關系如何?供應商在采購方這里的信用排名是多少?

  ●供應商承諾。供應商對采購方的交易是否感興趣?高層管理者關注的交易作業(yè)有哪些?高層管理者對質(zhì)量和顧客服務的投入是多少?

  ●技術。供應商的處理技術有多新?信息技術是如何使用的?供應商是否具有電子商務處理能力?用于產(chǎn)品/服務改進和設計的技術水平如何?供應商是否擁有技術研發(fā)計劃?

  ●原材料的供應渠道。

  ●供應商的客戶分布。

  ●現(xiàn)場管理水平和能力。

  一般實際現(xiàn)場審核時候，都是由采購、質(zhì)量、研發(fā)、供應鏈管理等相關部門的人一起參與。作為初學者，除了關注自己模塊內(nèi)的問題，還應傾聽其他部門的提問以及提問的理由，以及對應的答案。了解提問的理由，是最快的學習方法。

  4 華為為什么會形成鐵三角呢?

  這與華為在2006年在蘇丹電信上一個慘痛的丟單有關。華為06年丟單，在蘇丹地區(qū)的客戶經(jīng)理做了一個復盤，復盤后發(fā)現(xiàn)，隨著華為越來越大，部門墻越來越厚，部分之間的協(xié)作中內(nèi)耗越來越大!在這個情況下，客戶關系不夠硬 解決方案不夠強大，不能貼合客戶需求 在交付上，經(jīng)常是質(zhì)量有問題，或者不能按照客戶的需求時間交付。導致客戶極度不滿意，因而丟單也是情理之中。

  華為痛定思痛，進行改進，所以提出了鐵三角模型。

  我們可以通過華為鐵三角來看看供應鏈管理在企業(yè)中的位置與作用。華為的這種做法使得華為一路高歌猛進，在跟競爭對手的競爭中，不斷攻城掠地，成就了華為今日的輝煌。

  5 我們的企業(yè)如何去借鑒這種模式呢?

  我們需要理解鐵三角模型的實質(zhì)，鐵三角最重要的一點是以面向客戶需求為主。當企業(yè)從各個部門的角度共同轉(zhuǎn)向面向客戶需要，而且需要同時做好三個協(xié)調(diào)。

  哪三個協(xié)調(diào)呢?

  客戶經(jīng)理即是我們公司的研發(fā)銷售專家，解決方案專家經(jīng)理即是我們的研發(fā)技術專家，那交付經(jīng)理是什么呢?事實上，交付經(jīng)理即是我們的供應鏈管理經(jīng)理。這三者共同面對客戶需求，高度協(xié)作，不斷的共同的解決問他去，從而在競爭當中獲得了優(yōu)勢。

  因而，供應鏈管理絕對不是簡單的供應商管理，它是當你有了客戶需求，綜合外部資源資源打通內(nèi)部的部門墻，從而高效的滿足客戶需求的過程。在這個過程中，實現(xiàn)了競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)了企業(yè)利潤。所以，很多人講，未來企業(yè)的競爭，不是一個企業(yè)跟另外一個企業(yè)的競爭，而是一個供應鏈跟另外一個供應鏈之間的競爭。

  談供應鏈，請大家牢記幾個原則： 第一、一定要以客戶需求為啟動點。第二、一定要做好三個協(xié)同，即研發(fā)、銷售和供應鏈，單體供應鏈是沒有意義的。

  在企業(yè)里面經(jīng)常出現(xiàn)的問題是，供應鏈的人經(jīng)常抱怨銷售預測從來沒有準過，銷售抱怨供應鏈，接的單子要么是質(zhì)量出了問題，要么不能按照要求時間準時交付，要么成本太高。銷售和供應鏈部門經(jīng)常會同時抱怨研發(fā)先天不良，設計的產(chǎn)品往往不能滿足客戶的需求，所以我們必須做好這樣的三個協(xié)作。

  因而，供應鏈真正的翻譯，正確的翻譯應該是供需鏈。